تحسين خشونة السطح اثناء التشغيل بالتفريغ الكهربائي لسبيكة صلب
الكلمات المفتاحية:
ملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي،، طريقة تاقوتشي للتصميم والتحسين.، خشونة السطحالملخص
استخدمت هذه الدراسة منهجية تجريبية لتحسين مدخلات ومخرجات عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي لغرض تحسين خشونة السطح المعدني (Ra) كمقياس لأداء العملية أثناء تشغيل سبائك الصلب نوع DIN 1.2080. تم استخدام طريقة تاقوشي للتصميم والتحسين. أربع مدخلات تم اخدها في الاعتبار، وهي قطر الالكترود (D) ، تيار التفريغ (Ip) ، زمن النبض (T) وعامل التشغيل (η). تم استخدام نسبة الإشارة إلى الضوضاء كأداة تحليلية. من خلال النتائج النهائية لمنهجية التحسين المعتمدة. تم الحصول على القيم المثلى للمدخلات على النحو التالي: قطر الالكترود عند المستوى 1 (15 مم) ، تيار التفريغ عند المستوى 1 (A9) ، زمن النبض عند المستوى 2 (1200µs) وعامل التشغيل عند المستوى 2 (0.8). تقل قيمة خشونة السطح بمقدار 2.05 مرة عند القيم المحسنة للمدخلات عن القيم الأولية ، حيث انها انخفضت من 6.30 ميكرومتر إلى 3.07 ميكرومتر. أشارمخطط التأثير الرئيسي إلى أن العوامل: قطر الالكترود، وتيار التفريغ كانا من أهم العوامل المؤثرة على خشونة السطح ، يليها زمن النبض، وعامل التشغيل.
التنزيلات
المراجع
Hussam El-Din F. El-Sheikh and Tarek S. El-Gnemi, Analysis of the Influence of EDM Parameters on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Al-Cu. Libyan Journal for Engineering Research. 2017. DOI: https://doi.org/10.37376/2402-001-001-004
Singh Shankar, Maheshwari S., and Pandey P.C., Some Investigations Into The Electric Discharge Machining of Hardened Tool Steel Using Different Electrode Materials. Journal of Materials Processing Technology. 149(2004), 272-277. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2003.11.046
Hasson elhofy. Advance Machining Process, McGraw Hill. 2005.
Hewidy M., Taweel, T., and Safty. M.F., Modeling the machining parameters of wire electrical discharge machining of Inconel 601 using RSM”, Journal of Materials Processing Technology. 2005. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.078
Imad M. Mosrati, Mabrouk M. Abduljalel, Abdullatif Mehemed Gohman, and Abdurahim A. Sakeb, Effect of the Electrical Discharge Machining Parameters on Material Removal Rate. Azzaytuna University Journal. 39(2021), 341-356. DOI: https://doi.org/10.35778/1742-000-039-017
Qu. J., Shih, Albert J., and Ronald O., Development of the cylindrical wire electrical discharge machining process, part 1: concept, International journal of manufacturing science. 2002. DOI: https://doi.org/10.1115/IMECE2001/MED-23343
Shandilya, P., Jain, P. K., and Jain, N. K., Parametric optimization during wire electrical discharge machining using response surface methodology. Procedia Engineering, 38(2012), 2371–2377. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.06.283
Salem, Tebni, B., Prediction of surface roughness by experimental design methodology in Electrical Discharge Machining ( EDM ). Journal of Manufacturing Engineering, 2011, 49(2), 150–157.
M.R. Idris, I.M. Mosrati, Optimization of the Electrical Discharge Machining of Powdered Metallurgical High-Speed Steel Alloy using Genetic Algorithms, Advances in Science Technology and Engineering Systems Journal. 2019, 4(6), 255–262. DOI: https://doi.org/10.25046/aj040632
التنزيلات
منشور
إصدار
القسم
الرخصة
الحقوق الفكرية (c) 2021 عبداللطيف قحمان، عماد المصراتي، عبدالرحيم ساكيب، ونيس شابيش
هذا العمل مرخص بموجب Creative Commons Attribution 4.0 International License.
